Модель, прототип, пресс-форма, серия и упаковка — внутри одного производства в Санкт-Петербурге. Между вами и результатом нет цепочки подрядчиков.
Форма, спроектированная под наш же термопластавтомат, выходит на серию быстрее и требует меньше доводки.
Серийное производство изделий из термопластов на собственных ТПА — от опытной партии до многомиллионных тиражей. Цех работает в 2 и 3 смены, при повышенных объемах — без выходных.
Литьевые и выдувные формы по эскизу, чертежу, 3D-модели или образцу изделия. Конструктор ведет проект от первой модели до первых годных отливок.
Машину подбираем под массу отливки и габарит формы, а не наоборот.
| Характеристика | ТПА 552 машины | ТПА 803 машины | ТПА 1003 машины |
|---|---|---|---|
| Усилие смыкания | 550 кН | 800 кН | 1000 кН |
| Объем впрыска | 95 см³ | 177 см³ | 168,3 см³ |
| Давление впрыска | 16 МПа | 238,7 МПа | 240 МПа |
| Масса отливки (ПС) | 60 г | 157 г | 149 г |
| Высота пресс-формы | 140–350 мм | 250–500 мм | 300–700 мм |
| Между колоннами | 320×320 мм | 400×400 мм | 400×400 мм |
| Масса формы, макс. | — | 510 кг | 510 кг |
Не нашли подходящий тоннаж? Пришлите чертеж или 3D-модель — скажем, укладывается ли изделие в наш парк.
Кроме литьевого силикона и ПВХ. Резинотехнические изделия не делаем.
Подберем марку и присадки под задачу: износостойкость, морозостойкость, стойкость к ультрафиолету и агрессивным средам, текстура soft-look, VDI, MoldTech.
Между этапами нет чужих подрядчиков, поэтому ответственность за результат не размывается. Вы согласуете каждый переход.
По эскизу, чертежу или образцу строим электронную модель и сразу закладываем литейные уклоны, толщины стенок и линии разъема. За несколько часов печатаем твердый цветной прототип: его можно взять в руки, проверить проходимость на конвейере, наклеить этикетку. Поле печати 200×200×400 мм.
Комплект КД по ЕСКД. Это паспорт формы: по нему ее изготавливают, обслуживают и ремонтируют весь срок жизни.
Детали формы делают крупные инструментальные предприятия России под надзором нашего конструктора и инженера ЧПУ.
Конструктор и инженер-наладчик проверяют узлы, форму испытывают в экспериментальном цехе и отливают первые образцы. Дальше вместе решаем: дорабатывать или вводить в эксплуатацию. Литьевые формы обычно требуют нескольких разборок — это нормальная практика, и время на нее заложено в график.
Запускаем тираж на ТПА нужного тоннажа. Размеры и внешний вид отливок контролируем на протяжении всей партии.
От полипропиленовых мешков до пятислойных гофрокоробов на паллетах в стрейче. Склад в Санкт-Петербурге — свыше 30 миллионов изделий, отгрузка партиями по вашему графику.
Столько занимал весь путь в наших проектах. Разброс дает сложность изделия, число гнезд в форме и количество доводок на испытаниях.
Входной контроль сырья и три этапа контроля продукции. Дополнительно делаем рентген изделия и 3D-сканирование в контрольных точках.
Проверим состояние, при необходимости обслужим или доработаем, сделаем тестовую отливку и после согласования запустим серию.
В каждом проекте мы делали и пресс-форму, и последующее серийное литье изделия.
Приводные шкивы, зубчатые колеса, ролики с запрессованными подшипниками, фиксаторы и клипсы — детали, которые работают под нагрузкой.
Компания основана в 2014 году. С 2016 года проектируем и изготавливаем пресс-формы для разных отраслей промышленности, с 2023 года льем на них серийную продукцию на собственном производстве в Санкт-Петербурге.
Входим в группу компаний «Поликан». Юридическое лицо — ООО «ИБМ».
Поддерживаем ваше присутствие на каждом этапе: при обсуждении проекта и создании электронной модели, при получении прототипа и на испытаниях новой формы.
Основали компанию и работали в металлообработке: токарная и фрезерная обработка, в том числе на станках с ЧПУ.
Перешли на проектирование и изготовление пресс-форм для разных отраслей промышленности.
Закупили термопластавтоматы и замкнули цикл: от проектирования формы до серийного производства изделий.
Не нашли свой вопрос? Позвоните или напишите — на вопросы по проекту отвечает конструктор, а не менеджер.
С любого исходника: эскиза от руки, фотографии, образца изделия. Мы строим электронную 3D-модель, печатаем прототип и только после вашего согласования переходим к конструкторской документации и форме.
Цена зависит от числа гнезд, сложности изделия и типа литниковой системы. Ориентир: холодноканальная 8-местная форма на «держатель арматуры» — около 700 000 ₽ с НДС. Точную стоимость называем после разбора 3D-модели или чертежа.
В ряде случаев да. Например, при ежемесячном заказе изделий свыше 50 000 штук мы изготавливаем форму за свой счет. Условия рассчитываем по конкретному проекту.
Средний срок изготовления формы — 50 рабочих дней, не более двух календарных месяцев. Дальше идут испытания и запуск серии. По нашим проектам путь от старта до серии занимал от 1 до 4 месяцев.
Форму разбирают, мастера-наладчики доводят ее и собирают заново. Таких итераций может быть несколько — это нормальная практика для литьевых форм, и время на нее заложено в график проекта.
Условия владения и хранения формы фиксируем в договоре до начала работ. Если форма изготовлена нами и литье размещено в нашем цехе, мы обслуживаем ее бессрочно.
Имя и телефон. Перезвоним в течение рабочего дня, разберем задачу и назовем порядок цифр. Чертеж или 3D-модель пришлете позже — для первого разговора они не нужны.
